Barre hexagonale en acier inoxydable

Brève description:

La barre hexagonale est une section d'acier inoxydable à longue barre solide hexagonale, en raison des caractéristiques de la barre hexagonale en acier inoxydable, elle est largement utilisée dans l'océan, la chimie, la construction et d'autres aspects.


Détail du produit

Tags du produit

Capacité en acier inoxydable Sino sur barre hexagonale en acier inoxydable

Taille : 3 mm-200 mm, 1/8 "à 8"

Standard: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Classe: 201,304, 316,316L, 310s, 430,409

Finir: Noir, n ° 1, finition de l'usine, étirage à froid

Description générale Normes sur les barres en acier inoxydable

En ce qui concerne les normes de laminage des barres en acier inoxydable, les normes américaines, britanniques, allemandes, françaises, russes, japonaises et internationales sont plus avancées, et la tolérance de taille standard américaine est la plus stricte. Les dernières normes pour les profilés laminés à chaud en acier inoxydable nationaux sont: ASTMA276 «Spécification standard pour les barres et profilés en acier inoxydable et en acier résistant à la chaleur»; American ASTM 484 / A484M «Exigences générales pour les barres, billettes et pièces forgées en acier inoxydable et en acier résistant à la chaleur»; DIN17440 allemande «Conditions techniques pour la livraison de tôles d'acier inoxydable, de bandes laminées à chaud, de fils, de fils étirés, de barres d'acier, de pièces forgées et de billettes»; Japon JlS64304 «Tige en acier inoxydable». Au début des années 1980, la Chine a combiné les normes des États-Unis, du Japon, de l'Allemagne, de l'ex-Union soviétique et de l'Organisation internationale de normalisation (ISO), et s'est concentrée sur les normes japonaises pour les tiges en acier inoxydable JIS, et a formulé la norme nationale GB1220- 92 pour les barres en acier inoxydable, en référence aux pays étrangers. Normes, la norme nationale GB4356-84 pour les fils machine en acier inoxydable a été formulée, ce qui rend la série en acier plus parfaite et adopte des marques internationalement utilisées telles que les États-Unis et le Japon. Certaines nuances d'acier inoxydable en Chine correspondent aux nuances standard américaines, comme indiqué dans le tableau 1. Dans le même temps, il conserve les nuances couramment utilisées en Chine, ce qui est fondamentalement cohérent avec les nuances d'acier inoxydable des pays développés tels que les États-Unis, et a une plus grande polyvalence. Par rapport aux pays développés, l'écart entre les normes lui-même s'est beaucoup rétréci, mais la qualité de surface et les tolérances dimensionnelles sont médiocres et la différence de niveau physique est grande.

Processus de production de barres en acier inoxydable

Processus de la ligne de production de barres: acceptation des billettes chauffage roulant double cisaillement refroidissement tonte inspection emballage mesure espace de rangement.

Les petites barres sont produites par de petits moulins. Les principaux types de petits moulins sont: continus, semi-continus et horizontaux. À l'heure actuelle, la plupart des petits laminoirs en continu nouveaux et en service dans le monde. Les usines d'armature populaires d'aujourd'hui ont un laminoir universel de barres d'armature à grande vitesse et un laminoir de barres d'armature à haut rendement à 4 segments. La billette utilisée dans le petit laminoir continu est généralement une billette de coulée continue, et sa longueur latérale est généralement de 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, la longueur est généralement d'environ 6-12 mètres et le poids de la billette est de 1,5 ~ 3 tonnes. Les lignes de laminage sont pour la plupart disposées à plat, ce qui permet un laminage sans torsion sur toute la ligne. Le nombre de racks est déterminé par le principe de rouler un rack ensemble. Les laminoirs sont pour la plupart des passes paires. Il existe 18, 20, 22 ou même 24 petits moulins pour différentes tailles de flans et tailles finies, et 18 sont les plus courants. Le laminage à vitesse réglable, micro-tension et sans tension sont les caractéristiques distinctives des petits laminoirs modernes entièrement continus. Une partie du châssis de roulement grossier et de roulement moyen est contrôlée par micro tension. La partie du laminage moyen et le laminoir de finition sont sans tension pour garantir la précision dimensionnelle du produit. Les broyeurs continus ont généralement de 6 à 10 boucleurs, et même jusqu'à 12 boucleurs.

Le laminage de barres est le plus simple à mettre en œuvre dans tous les matériaux laminés et peut être effectué de différentes manières. De trois rouleaux à torsion, de semi-continu à complètement continu, les barres peuvent être produites, mais leur rendement, la précision dimensionnelle, le produit fini et le taux de réussite sont assez différents. La rigidité du broyeur à trois cylindres est faible et la fluctuation de la température de chauffage entraînera inévitablement de sérieuses fluctuations de taille du produit. De plus, la vitesse lente du parcours et le long temps de roulage entraînent une augmentation de la différence de température entre la tête et la queue du matériel roulant, l'encombrement est incohérent et les performances sont inégales. Le rendement est très faible, la qualité fluctue considérablement et le taux de qualité est extrêmement bas. Les laminoirs entièrement continus adoptent généralement le plat et l'alternance, les pièces de roulement ne sont pas tordues, les accidents sont petits, le rendement est élevé et une production professionnelle à grande échelle et un contrôle des performances structurelles peuvent être réalisés. Dans le même temps, le laminoir adopte une rigidité élevée, le degré de contrôle est élevé et la précision dimensionnelle et le taux de réussite ont été considérablement améliorés, en particulier le taux de rendement a été augmenté et les déchets de fabrication de l'acier dans le four de retour ont été réduit. À l'heure actuelle, le laminage des barres est principalement effectué par un four de chauffage à étages, un détartrage à l'eau haute pression, un laminage à basse température, un laminage sans tête et d'autres nouveaux processus. Le laminage grossier et le laminage moyen sont développés pour s'adapter aux grosses billettes et améliorer la précision du laminage. Moulin de finition principalement pour améliorer la précision et la vitesse.

Par rapport au laminage à chaud en acier au carbone ordinaire, la technologie de laminage et le processus de l'acier inoxydable se reflètent principalement dans l'inspection et le nettoyage des lingots, les méthodes de chauffage, la conception des trous de rouleau, le contrôle de la température de roulement et le traitement thermique en ligne des produits.


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